تفاوت بین قطعات خالی و مشکی اتصالات لوله فولادی چکش خوار چیست؟

تولید اتصالات لوله فولادی چکش خوار از روش ریخته گری قالب ماسه ای استفاده می کند. قالب های ماسه ای باید با ماسه ریخته گری ساخته شوند. ماسه قالب گیری باکیفیت، پیش نیاز و شرط ساخت قطعات ریخته گری با کیفیت است.

ماسه قالب گیری مورد استفاده برای اتصالات لوله فولادی چکش خوار عمدتاً از ماسه سفید، بنتونیت، پودر زغال سنگ و مقداری شن و ماسه قدیمی انتخاب شده به نسبت معینی تشکیل شده است.

از آنجایی که ماسه قالب‌گیری باید دمای بالای آهن مذاب را تحمل کند، باید مقاومت خاصی در برابر تف جوشی داشته باشد و در ماسه قالب‌گیری مواد فلزی و هوموس وجود نداشته باشد. ماسه سفید مورد استفاده در ماسه قالب گیری اتصالات لوله فولادی کانفما، ماسه سفید شسته شده از مغولستان داخلی، با محتوای SiO2 بالا، دمای پخت بالا و ناخالصی های بسیار کمی پس از شستشو می باشد. بنتونیت باید خاصیت چسبندگی خوب و پایداری حرارتی مناسب داشته باشد و کانف بنتونیت Jianping Weike را انتخاب می کند. آنچه که زغال سنگ پودر شده برای استفاده انتخاب می کند، زغال سنگ پودر شده نیز انتخاب می شود.

چندین استاندارد اصلی برای اندازه گیری عملکرد ماسه قالب گیری برای اتصالات لوله فولادی چکش خوار عبارتند از: رطوبت، نفوذپذیری هوا، استحکام، نرخ تراکم، تغییر شکل، شاخص خرد شدن، سیالیت، محتوای گل، محتوای رس موثر، ترکیب ذرات، مواد شیمیایی برمه، دمای ماسه و تولید گاز خواص، محتوای زغال سنگ پودر شده موثر، اتلاف در اشتعال، مقاومت دربرگیری شن، مقاومت به چسبندگی شن و غیره.

به عنوان اساس اتصالات لوله فولادی چکش خوار، ترکیب و دمای آهن مذاب تأثیر زیادی بر خواص مواد اتصالات لوله دارد. بنابراین، کنترل دقیق اجزای عناصر مختلف در آهن مذاب، و کنترل دمای آهن مذاب از کوره و ریخته‌گری، مبنای ساخت اتصالات لوله فولادی چکش‌خوار خوب است. ذوب یک فرآیند ضروری در تولید ریخته گری آهن است و کیفیت ریخته گری آهن تا حد زیادی به کیفیت آهن مذاب بستگی دارد. آهن مذاب با کیفیت بالا باید شرایط زیر را برآورده کند:

(1) ترکیب شیمیایی الزامات را برآورده می کند و پایدار می ماند.
(2) دمای بیش از حد گرم شدن و دمای ریختن مناسب است.
(3) محتویات اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و برخی از عناصر میکروسکوپی تحت شرایط کنترل شده است.
(4) محتوای کم از اجزاء جداسازی شده و ثانویه.

ذوب چدن فقط یک فرآیند ذوب صرف نیست. این فرآیند شامل برخی واکنش‌های متالورژیکی است و تحت تأثیر عوامل زیادی هم در ترمودینامیک و هم در سینتیک متالورژیکی قرار می‌گیرد. بنابراین، ما باید تمام تلاش خود را بکنیم تا از ابزارهای فنی مختلف برای هماهنگ کردن تأثیر عوامل متالورژیکی مختلف استفاده کنیم و آنها را به قدرت تولید آهن مذاب باکیفیت تبدیل کنیم.